在工业生产过程中，循环冷却水系统起着关键作用。但在长期运行中，由于水质中的钙镁离子、碳酸盐、硅酸盐等物质不断积累，极易在换热设备表面形成水垢。这类结垢现象不仅降低传热效率，还可能导致管道堵塞、设备磨损甚至影响生产安全。因此，科学有效地清除结垢问题成为维护系统运行稳定的重要环节。

一、结垢问题的常见原因分析

水质硬度偏高

循环水中含有较多的钙、镁离子，在高温或pH值升高的环境下容易沉淀形成碳酸钙等水垢。

蒸发浓缩效应

在蒸发冷却或高温换热区域，由于水分蒸发，溶解盐类浓度升高，更容易结垢。

投药不当或失效

未按工艺规范添加阻垢剂，或所使用药剂与水质匹配性差，会导致垢类物质无法有效分散，从而加剧结垢。

系统设计或运行不合理

如水流速过低、死角区域过多，均会造成局部沉积，加快结垢速度。

二、有效的清除方法

针对已经形成的结垢，建议结合具体情况，采用以下方法：

1. 化学清洗法

使用清洗剂溶解水垢。根据水垢成分选择适合的酸性清洗剂，一般选用有机酸或复配酸，能够在保障设备安全的前提下，有效分解钙镁类沉积物。

操作步骤：

停止系统运行，排空系统水；

使用循环泵将清洗液注入系统，进行闭路循环；

清洗时间根据垢层厚度及药剂性能决定，一般为4~8小时；

清洗完毕后，用清水彻底冲洗设备内部。

注意事项：

清洗过程中应监控pH、温度及泡沫变化；

针对铜、铝等金属材料，要使用对金属腐蚀性较低的清洗配方；

清洗前应进行垢样化验，以便选择合适药剂。

2. 物理清除法

适用于较厚垢层或顽固结垢区域。可采用高压水枪、刷洗、机械刮除等方式，配合化学方法进行清除。

适用场景：

管道内部空间较大、易于拆装；

清洗时间有限或系统需快速恢复运行。

3. 在线清洗技术

对于不宜停机或连续生产的系统，可考虑应用在线清洗方式，如投加在线除垢剂，通过软化、分散及络合作用缓慢剥离水垢，逐步实现清洗目标。

三、预防性措施建议

结垢问题虽可清除，但应以预防为主，降低后期维护成本和风险：

定期监测水质指标，如钙镁离子浓度、电导率、pH值等；

投加合适的阻垢分散剂，并确保计量泵稳定运行；

加强循环水系统的日常巡检与维护，包括清理过滤器、排污等；

建立垢样档案与清洗记录，为下一轮系统运行提供参考。

结语

循环冷却水系统的结垢问题虽常见，但只要科学选型、规范操作，就可以通过化学与物理方式有效清除。同时，结合系统管理和水质控制手段，能够大幅降低结垢风险，保障系统长期稳定运行。对于企业而言，选择专业的水处理服务团队进行定期评估与清洗操作，也是提升管理效率的重要举措。